Наука и техника Казахстана
search Найти
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ РАБОТЫ АВТОСЕРВИСНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Аннотация
В производственной деятельности транспортных предприятий важное место занимают вопросы оптимизации их экономических и трудовых затрат, которые зависят от социально-экономической ситуации, комплекса объективных причин прозводственного характера, наличия соответствующей материально-технической баз, их эффективного использования и качественного менеджмента предприятий. В данной работе приведены особенности формирования программы работы (портфолио заказов) станций технического обслуживания автомобилей (СТОА) в современных условиях и акцентировано внимание на обеспечении их стабильности. Основным методом при написании работы являются методы математического моделирования, математического и статистического анализа и другие. В работе производственная программа СТОА представлена как сумма отказов и неисправностей, поступающих на предприятие в случайном порядке. Результаты экспериментальных исследований обработаны на основе положений теории вероятностей и математической статистики, получены математические модели годовой программы и веротностей её распределения в заданном временном интервале. Рекомендованы мероприятия по оптимизации производственной программы с обеспечением равномерной загрузки структур СТОА. Также существуют теоретические методики, основанные на определенных результатах. В данном исследовании приведена экспериментально-теоретических исследований в области проектирования автотранспортных учреждений и обоснован метод расчет годовой программы на основе группировки количества автотранспорта, поступающего на предприятие.
Автор
А.Ж. Мурзагалиев
А.К. Каукаров
М.К. Куанышев
Н.С. Сауханов
Б.У. Жаманбаев
DOI
https://doi.org/10.48081/VBOL2491
Ключевые слова
автомобилизация
автотранспортные средства
станция технического обслуживания
закон Пуассона
случайные процессы
уравнения регрессии
Год
2024
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
А.Ж. Мурзагалиев, А.К. Каукаров, М.К. Куанышев, Н.С. Сауханов, Б.У. Жаманбаев МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ РАБОТЫ АВТОСЕРВИСНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №4 - 334 – 348 Б. https://doi.org/10.48081/VBOL2491
Скопировано!
ИССЛЕДОВАНИЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ И РАДИОПРОЗРАЧНОСТИ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОРПУСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ БПЛА
Аннотация
В последние годы беспилотные летательные аппараты (БПЛА) приобрели широкую популярность благодаря своим уникальным возможностям и разнообразным применениям в различных сферах, включая экономику, оборону и научные исследования. Однако их функциональность ограничена рядом факторов, таких как автономность полета и связь с наземной станцией. Одним из ключевых решений для улучшения этих аспектов является использование радиопрозрачных материалов в конструкциях БПЛА. Полимерные композиты с низкими диэлектрическими характеристиками и высокой радиопрозрачностью играют ключевую роль в современных телекоммуникационных технологиях, обеспечивая высокую скорость передачи сигналов и высокую степень интеграции устройств. Однако создание таких диэлектрических полимерных композитов с необходимыми характеристиками представляет собой сложную задачу, требующую глубокого анализа и экспериментов. В данной работе представлены сравнительные результаты исследования диэлектрических потерь и радиопрозрачности различных композитных материалов, таких как арамидно-эпоксидный композит, стеклопластик, углепластик и сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности. В данной работе эксперименты показали, что процент пропускания для этих материалов варьируется: углепластик (УП) имеет всего 2,45%, тогда как арамидно-эпоксидный композит (АЭК) демонстрирует 79,43%, сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) показывает 80,16%, а стеклопластик (СП) — 78,88%. Угол тангенса диэлектрических потерь у УП значительно выше, чем у других композитов, что указывает на его низкую эффективность. В то же время СВМПЭ проявляет наименьшие значения угла тангенса, а АЭК и стеклопластик обладают стабильной и низкой диэлектрической потерей, что делает их перспективными для применения в высокочастотных устройствах и системах связи.
Автор
Ермаханова Азира Муратовна
Мейрбеков Мохаммед Нургазыулы
Байсериков Бердияр Мейиржанулы
Богуспаев Нурлан Болаткаримович
DOI
https://doi.org/10.48081/YAMS7377
Ключевые слова
полимерный композитный материал
диэлектрическая потеря
радиопрозрачность
частота
угол тангенса
Год
2024
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
Ермаханова Азира Муратовна, Мейрбеков Мохаммед Нургазыулы, Байсериков Бердияр Мейиржанулы, Богуспаев Нурлан Болаткаримович ИССЛЕДОВАНИЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ И РАДИОПРОЗРАЧНОСТИ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОРПУСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ БПЛА // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №4 - 78 – 93 Б. https://doi.org/10.48081/YAMS7377
Скопировано!
РАСЧЕТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОПОР МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ С ШЕРОХОВАТОЙ КРОВЛЕЙ
Аннотация
Секция крепи – программно-управляемый робот. Его нагружен-ность – идентификационный критерий для маневрирования машины и обеспечения устойчивости забоя. Нагруженность как распределение давлений по поверхности его опор и шарниров рычагов, создает напряженно-деформированное состояние системы. Её параметры определяются видом сдвижения кровли. Исследованы особенности расчета давлений на опоры робота в зависимости от расположения шероховатостей от обработки забоя комбайном и распределенных по нормальному закону. Величины давлений зависят от параметров опор и расстояния до забоя. Учтено повышение взаимодействия торцевые частей с шероховатостями кровли, вызывающих их износ и затупление. Предложены новые элементы к системе расчета нагру-зок с применением технологии динамического программирования MS Adams. Показано: трехзональная схема опорных элементов для объемного взаимодействия может вырождаться в двухзональную. Моделирование связей опор и с породами шарнирами Translational joint, Culindrical joint, Parallel joint позволило учесть реальное взаимодействие с шероховатой кровлей в отличии от схем со сплошным контактом. Разработанная методика позволяет учесть и момент, когда опора робота входит в зону свежего обнажения, а пе-рекрытие нагружено уже отделившимся и смещающимся блоком кровли.
Автор
К.М. Бейсембаев
Г.Б. Абдугалиева
Н.С. Малыбаев
Д.Е. Оразбеков
Ж.Т. Акижанова
DOI
https://doi.org/10.48081/VFEY9313
Ключевые слова
уравнения
динамика
нагруженность
опора
робот
Год
2024
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
К.М. Бейсембаев , Г.Б. Абдугалиева, Н.С. Малыбаев, Д.Е. Оразбеков, Ж.Т. Акижанова РАСЧЕТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОПОР МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ С ШЕРОХОВАТОЙ КРОВЛЕЙ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №4 - С. 34 – 46. https://doi.org/10.48081/VFEY9313
Скопировано!
РАСЧЕТ МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОГО ВРЕМЕНИ ОТСУТСТВИЯ РАДИОСВЯЗИ В СИСТЕМЕ СИРДП-Е
Аннотация
В данной статье рассмотрен метод расчета максимально допустимого времени отсутствия радиосвязи в системах интервального регулирования движения поездов на основе радиосвязи. На железнодорожной сети Республики Казахстан интенсивно внедряется система интервального регулирования движения поездов, функционирующая на базе канала радиосвязи последнего типа. В системе интервального регулирования движения поездов на базе радиоканала используются подвижные блок-участки. В настоящее время данная система функционирует на участках железной дороги дислоцированных на базе Акционерного общества «Национальная компания» Қазақстан темір жолы» Узень – Болашак (143 км), Жетыген – Алтынколь (280 км), Аркалык-Шубарколь (214 км), Шалкар – Бейнеу (471 км) и Жезказган-Саксаульская (517 км). Однако в настоящее время на железнодорожных участках, где введена в эксплуатацию система интервального регулирования движения поездов на основе радиосвязи, наблюдается большая потеря радиосвязи между центром радиосвязи и бортовой системой состава поездов. Чем дольше сохраняется потеря радиосвязи, тем большее негативное влияние поезда оказывают на выполнение графика движения. В этой связи одним из актуальных вопросов является установление максимального предела времени восстановления радиосвязи путем расчета максимально допустимого времени отсутствия канала радиосвязи в таких системах. Применяя на практике описанные в статье методы расчета, учитывая время, затрачиваемое на восстановление радиосвязи, можно рассмотреть возможность применения резервного канала связи на этот временной интервал для бесперебойной работы рассматриваемой системы.
Автор
Ж.Е. Шукаманов
Г.А. Сүлейменова
М.Б. Орунбеков
Л.Н. Есмаханова
Б.Б. Тлемисов
DOI
https://doi.org/10.48081/XMCL2311
Ключевые слова
межпоездной интервал
радиосвязь
блок-участок
базовая станция
интервальное регулирование
Год
2024
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
Ж.Е. Шукаманов, Г.А. Сүлейменова, М.Б. Орунбеков, Л.Н. Есмаханова, Б.Б. Тлемисов РАСЧЕТ МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОГО ВРЕМЕНИ ОТСУТСТВИЯ РАДИОСВЯЗИ В СИСТЕМЕ СИРДП-Е // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №4 - 362 – 371 Б. https://doi.org/10.48081/XMCL2311
Скопировано!
РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ЛЬДА НА ДОРОГАХ И ТРОТУАРАХ С РЕГУЛИРОВКОЙ РАЗРУШАЮЩЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
Аннотация
Обледенение дорог и тротуаров является одной из актуальных проблем, влияющих на безопасность дорожного движения. В зимний период для борьбы со скользкостью на дорогах и тротуарах часто применяют механический способ удаления льда с их поверхности. Эффективным механическим способом удаления льда с дорог и тротуаров является его разрушение ударным воздействием твердой сферической поверхностью, для чего были разработаны новые рабочие органы. В результате теоретических исследований получены теоретические расчетные зависимости механико-математической модели для определения параметров рабочего органа ударного действия со сферической рабочей поверхностью для разрушения льда, учитывающие характеристики льда, позволяющие проводить инженерные расчеты и определять как на стадии разработки и проектирования, так и в процессе работы, параметры рабочего органа ударного действия со сферическими бойками и подбирать такую величину разрушающего воздействия рабочего органа на лед, при которой возможно разрушить лед заданной прочности и толщины. Разработаны несколько конструктивных решений рабочих органов для разрушения льда на дорогах с регулированием величины разрушающего воздействия на лед изменением радиуса расположения бойка относительно оси вращения рабочего органа, которые за счет возможности адаптации к условиям работы имеют высокую эффективность при разрушении льда и качество очистки дорожных покрытий. Результаты исследований позволяют разрабатывать усовершенствованные конструкции рабочих органов с повышенной технологической и экономической эффективностью.
Автор
С.Р. Байгереев
Г.А. Гурьянов
А.Д. Сулейменов
О.Ю. Васильева
Х.А. Абшенов
DOI
https://doi.org/10.48081/PKBH8649
Ключевые слова
рабочий орган
ледоскалывающая машина
разрушение льда
безопасность движения
математическая модель
Год
2024
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
С.Р. Байгереев, Г.А. Гурьянов, А.Д. Сулейменов, О.Ю. Васильева, Х.А. Абшенов РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ЛЬДА НА ДОРОГАХ И ТРОТУАРАХ С РЕГУЛИРОВКОЙ РАЗРУШАЮЩЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №4 - С. 6 – 22. https://doi.org/10.48081/PKBH8649
Скопировано!
ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЛЕМЕХОВ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФРИКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ В УСЛОВИЯХ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ
Аннотация
Данная работа посвещена изучению влияния электрофрикционной обработки на параметры лемеха при проведении полевых испытаний. В данной работе полевые испытания проводились на поле площадью 100 Га с почвой горный каштан с наличием большого количества горных пород и кристаллических оброзований, типичные для горных районов Восточного Казахстана. После проведения полевых испытаний были исследованы потеря массы для заводских серийных лемехов с наплавкой сормайтом и лемехов после электрофрикционного упрочнения (ЭФУ) поверх сормайта в равных количествах по 4 шт. Были полученны изображения поперечного сечения при помощи СЭМ, а также данные линейного ЭДС анализа. На рисунках отчетливо видно зональности в микроструктуре. Результаты проведения полевых испытаний показали, что лемеха после ЭФУ на 14 % менее склонны к износу по потере массы, чем их заводские аналоги. Также для визуального сравнения все 8 лемехов до и после полевых испытаний были отсканированы на 3D сканере, для сравнения объемов износа. По результатам 3D сканирования, обработанные методом ЭФУ лемеха в среднем на 10 % меньше теряли исходный объем по сравнению с заводскими. Также по результатам 3D сканирования, основываясь на моделях лемеха были сделаны выводы о механизме износа лемеха при вспашке. Больше всего подвержена износу носовая часть лемеха, а именно кончик кромки лезвия (острие лемеха), который берет на себя всю нагрузку при вспахивании почвы. Более плотная структура полученная комбинированным методом способствует улучшению коррозионной стойкости лемехов. По результатам проведенных исследований можно сделать вывод о том, что электрофрикционная обработка является хорошим средством для увеличения износостойкости лемехов, и может служить в качестве метода, дополняющего и улучшающего обработку наплавкой сормайтом.
Автор
Д.Б. Буйткенов
М. Сахиб
Л.Г. Сулюбаева
Н.С. Райсов
Б.А. Алибекова
DOI
https://doi.org/10.48081/DAZB3904
Ключевые слова
электрофрикционное упрочнение
полевые испытания
лемешная сталь
объем износа
потеря массы
лемех
Год
2024
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
Д.Б. Буйткенов, М. Сахиб, Л.Г. Сулюбаева, Н.С. Райсов, Б.А. Алибекова ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЛЕМЕХОВ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФРИКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ В УСЛОВИЯХ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №4 - С. 60 – 77. https://doi.org/10.48081/DAZB3904
Скопировано!
Микроструктура и механические характеристики покрытия высоко энтропийного сплава системы AlCrCoFeNi полученного методом детонационного напыления
Аннотация
В статье изложены результаты исследования высокоэнтропийного покрытия системы AlCrCoFeNi, полученного с использованием механохимического синтеза и нанесенного на подложку из стали 40Х методом детонационного напыления. Уникальные микроструктурные и механические свойства этого покрытия были тщательно изучены, включая детальный анализ распределения фаз и твердости материала. Исследование поперечного сечения покрытия выявило равномерное распределение компонентов, что способствует повышению его эксплуатационных характеристик. Проведённый рентгеноструктурный анализ показал сложную многофазную структуру, представленную фазами ГЦК, ОЦК, ГПУ, а также интерметаллическими соединениями, которые обеспечивают прочность покрытия. Результаты измерений микротвердости по Виккерсу подтвердили высокие значения твердости, а также устойчивость к пластическим деформациям, что делает это покрытие перспективным для применения в качестве конструкционного материала. Таким образом, исследованное покрытие может использоваться в условиях, требующих повышенной износостойкости и прочности, что открывает перспективы для его широкого применения в различных отраслях промышленности.
Автор
Е. Е. Камбаров
А. Е. Кусайнов
П. Ковалевски
Г.К. Уазырханова
DOI
https://doi.org/10.48081/GMAK3071
Ключевые слова
высокоэнтропийные сплавы
покрытие
детонационное напыление
механические свойства
микроструктура
Год
2024
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
Е. Е. Камбаров, А. Е. Кусайнов, П. Ковалевски, Г.К. Уазырханова Микроструктура и механические характеристики покрытия высоко энтропийного сплава системы AlCrCoFeNi полученного методом детонационного напыления // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №4 - Р. 288 – 301. https://doi.org/10.48081/GMAK3071
Скопировано!
ВЛИЯНИЕ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНЫМ И ИМПУЛЬСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОБРАЗЦОВ ИЗ СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Mg-Li
Аннотация
В данной статье представлено исследование процесса лазерной резки авиационных алюминиево-литиевых сплавов системы Al-Mg-Li с использованием импульсного и непрерывного излучения. Лазерная резка является высокоэффективным методом обработки металлов, обеспечивающим высокую скорость и качество реза. Однако для алюминиевых сплавов процесс осложняется их высокой теплопроводностью и отражательной способностью. В статье сообщается о результатах механических испытаний образцов из алюминий-литиевого сплава системы Al-Mg-Li, полученных лазерной резкой непрерывным и импульсным излучением. Для резки использовался СО2-лазер. Резка импульсным излучением производилась при частоте следования импульсов 40 кГц при одновременном воздействии на материал лазерного излучения и плазмы оптического разряда, создаваемого лазерным излучением в струе технологического газа (аргона). Разрезались листы толщиной 1,5 мм при средней мощности лазерного излучения 1,5 кВт и давлении аргона 0,05 МПа. Определен диапазон скоростей резки, в котором зона термического влияния на кромке реза имеет минимальную величину. По результатам испытаний на малоцикловую усталость образец, вырезанный импульсным излучением, выдержал в 2.6 раза больше циклов нагружения по сравнению с образцом, вырезанным непрерывным излучением при прочих равных условиях. Испытания на растяжение не выявили какого-либо влияния метода резки на прочность.
Автор
В. Б. Шулятьев
DOI
https://doi.org/10.48081/JRJD4191
Ключевые слова
алюминий-литиевый сплав
лазерная резка
зона термического влияния
малоцикловая усталость
импульсное излучение
лазерное излучение
Год
2024
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
В. Б. Шулятьев ВЛИЯНИЕ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНЫМ И ИМПУЛЬСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОБРАЗЦОВ ИЗ СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Mg-Li // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №4 - С. 181 – 192. https://doi.org/10.48081/JRJD4191
Скопировано!
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРИ ВЫПЛАВКЕ НИЗКООЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ НА СТОЙКОСТЬ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ
Аннотация
В последние десятилетие нефтегазовая отрасль остро нуждается в стальных бесшовных трубах стойких к корррозионному разрушению, что связано с развитием добычи нефти содержащей большое количество сероводорода и других агресивных примесей. Ключевая роль в достижении высоких показателей по стойкости к водородному растрескиванию отводится разработке и использованию методов управления типом, количеством, размером и морфологией неметаллических включений, форм присутствия примесей, выделений неметаллических избыточных фаз или упрочняющих структурных составляющих. Авторами проведен анализ действующей технологии выплавки и разливки стали 13ХФА на предприятии ПФ ТОО «KSP Steel» и разработан комплекс технологических мероприятий по выплавке, внепечной обработке и разливке стали марки 13ХФА, обеспечивающих высокий уровень показателей по стойкости к водородному растрескиванию. Проведенная серия плавок по разработанным технологическим показателям обеспечила достижение основных показателей HIC на уровне CLR и CTR = 0%. Исследования проводились в рамках грантового финансирования Комитета науки Министерства науки и высшего образования Республики Казахстан по конкурсу на грантовое финансирование по научным и (или) научно-техническим проектам на 2024-2026 годы по проекту АР23487674 «Комплексная переработка бокситов Казахстана с доизвлечением железа альтернативными восстановителями при реализации стратегии низкоуглеродистого развития».
Автор
П.О. Быков
Р.А. Бегалиев
А.Б. Куандыков
М.М. Суюндиков
Э. Сименс
DOI
https://doi.org/10.48081/RXIH6581
Ключевые слова
низколегированная сталь
водородное растрескивание
плавка
внепечная обработка
непрерывная разливка
Год
2024
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
П.О. Быков, Р.А. Бегалиев, А.Б. Куандыков, М.М. Суюндиков, Э. Сименс ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРИ ВЫПЛАВКЕ НИЗКООЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ НА СТОЙКОСТЬ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №4 - Р. 229 – 244. https://doi.org/10.48081/RXIH6581
Скопировано!
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫПЛАВКИ КОМПЛЕКСНОГО ХРОМ-МАРГАНЕЦ-КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ФЕРРОСПЛАВА
Аннотация
В данной статье приведены результаты термодинамического моделирования процесса выплавки хром-марганец-кремнийсодержащего ферросплава из техногенного сырья Казахстана. Термодинамическое моделирование хром-марганец-кремнийсодержащего ферросплава было проведено с использованием программного комплекса HSC Chemistry 6 (Outokumpu, Финляндия), основанного на принципах минимизации энергии Гиббса и термодинамических вариационных принципах. Термодинамический анализ для моделирования процесса выплавки комплексного сплава осуществлялся в температурном интервале от 500 до 2000 ℃ для четырех реальных составов шихты (с недостатком 5 % твердого углерода, с нормальным ходом режима и с избытком твердого углерода 5% и 10 % от стехиометрии). Механизм совместного карботермического восстановления кремния, марганца, хрома и железа изучали по системе Fe-Cr-Mn-Si-Al-Са-Mg-C-O. Проведенные расчеты позволяют полноценно изучить все физико-химические процессы, происходящие при выплавке хром-марганец-кремнийсодержащего ферросплава карботермическим методом. На основе термодинамических данных был определен оптимальный расход твердого углерода на 100 кг шихты (хромовой и марганцевой пыли), составивший 10,75 кг. Химический состав ферросплава при 1800 °С составляет, %: Cr – 35,84; Mn – 24,47; Si – 16,25 и Fe – 22,63.
Автор
*А.М. Жақан1
А.К. Жунусов2
А.С. Ахметов3
С.К. Кабылканов4
O. Yucel5
DOI
https://doi.org/10.48081/MJRO9482
Ключевые слова
комплексный ферросплав
карботермический процесс
хром-марганец-кремнийсодержащий ферросплав
термодинамика
восстановление
Год
2024
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
*А.М. Жақан1, А.К. Жунусов2, А.С. Ахметов3, С.К. Кабылканов4, O. Yucel5 ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫПЛАВКИ КОМПЛЕКСНОГО ХРОМ-МАРГАНЕЦ-КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ФЕРРОСПЛАВА // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №4 - Р. 245 – 262. https://doi.org/10.48081/MJRO9482
Скопировано!